大口径先导式电动调节阀
一、产品概述
电子式调节阀由电子式电动执行机构和调节阀机构两部分组成。电动执行机构3810L型内有伺服放大器，无须另配伺服放大器，它接受统一的标准信号4~20mA（D.C）。执行机构是推动装置，它以电源为动力，使电机带动减速器运行而产生轴向推力，使阀芯作相应移动，输出推力；阀部为调节部分，直接与介质接触，调节介质流量；从而达到对压力、流量、温度、液位等工艺参数的调节。该阀阀体结构紧凑，流体通道呈S流向型，压降损失小，流量大、可调范围广，流量特性曲线精度高，符合IEC534-1-1976标准。阀芯导向面积大，抗振性好，阀座泄漏量符合ANSI B16.106标准。该阀广泛应用于化工、石油、冶金、电站等工业部门。
执行机构是推动装置，它以电源为动力，输出推力；阀部为调节部分，直接与介质接触，调节介质流量。
ZDLP单座阀采用一个密封面，因此泄漏量小，但作用在阀杆上的不平衡推力大，使用于压差小的工况； ZDLM笼式阀采用平衡式阀塞结构，作用于阀杆上的不平衡推力较少，因而允许使用的压差较大，在同样的工作条件下，笼式阀和单双座调节阀比较，阀塞的稳定性比较好，不易产生振动,但泄漏量较大。该阀广泛应用于化工、石油、冶金、电站等工业部门。
二、主要技术数据和性能指标
公称压力：1.6、2.5 、4.0、6.4、10.0MPa
阀体材质：铸铁、铸钢、铸不锈钢
固有流量特性：直线、等百分比
作用方式：电开式、电关式
温度范围：-20~250℃（常温）、-40~450℃（中温）
-250~-60℃（低温）
允许泄漏量：ZDLP型：≤1X10-4阀的额定流量；
ZDLM型：≤1X10-3阀的额定流量。
输入信号：4~20mA（D.C）
分辨率：＜0.4％
电源电压：AC220V 50Hz
环境温度：-10~60℃
环境气体：无腐蚀性气体
相对湿度：普通型 95％以下
隔爆型 45-85％
允许震动：1.5G以下
|
公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
||
|
额定流量系数Cv |
6.3 |
10 |
17 |
24 |
44 |
68 |
99 |
175 |
275 |
360 |
630 |
900 |
1440 |
1800 |
2100 |
2300 |
2500 |
||
|
行程（mm） |
10 |
16 |
25 |
40 |
60 |
100 |
|||||||||||||
|
选配执行器型号 |
3810LSA-20 3810LSB-30 |
3810LSB-50 3810LSC-65 |
3810LSC-100 3810LSC-160 |
3810LSC-250 |
|||||||||||||||
|
公称压力Mpa |
1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 |
||||||||||||||||||
|
出轴推力 N |
2000 3000 |
5000 6500 |
10000 16000 |
25000 |
|||||||||||||||
|
工作温度℃ |
-40~+250 散热型：-40~450 |
||||||||||||||||||
2、阀门主要零部件材质
|
阀体、盖 |
内件 |
阀杆 |
填料 |
|
WCB |
304、Cr13 |
304、Cr13 |
柔性石墨、PTFE |
|
1Cr18Ni9Ti CF8、CF3、CF8M、CF3M |
1Cr18Ni9Ti CF8、CF3、CF8M、CF3M |
1Cr18Ni9Ti 304、304L 316、316L |
柔性石墨、PTFE |
|
ZGCr5Mo ZGCrMoV WC6 WC9 C5 C12 |
1Cr18Ni9Ti CF8 |
304 38CrMoAl、17-4PH |
柔性石墨+金属丝 |
三、3810L或9610L型直行程电子式电动执行器
|
项目 |
指标值 |
|
基本误差％ |
±1 |
|
回差％ |
1 |
|
死区％ |
0.8~1.0 |
|
分辨率％ |
＜0.4 |
|
调节范围 |
零点±25％，行程20％~100％ |
N- 性能指标
2、规格和型号
|
类别 |
型号 |
额定输出力N |
速度mm/s |
最大行程mm |
|
普通型 |
3810LSA-10 |
1000 |
4.2 |
30 |
|
3810LSA-20 |
2000 |
2.1 |
||
|
3810LSB-30 |
3000 |
3.5 |
60 |
|
|
3810LSB-50 |
5000 |
1.7 |
||
|
3810LSC-65 |
6500 |
3.4 |
100 |
|
|
3810LSC-100 |
10000 |
2.0 |
||
|
3810LSC-160 |
16000 |
1.0 |
||
|
3810LSC-250 |
25000 |
1.0 |
四、结 构 示 意 图
五、外形及连接尺寸
|
公称通径 |
L |
H 普通 |
法兰标准按JB79-1994 PN1.6Mpa |
||||||||
|
PN16 |
PN25/40 |
PN64 |
PN100 |
D |
D1 |
D2 |
b |
f1 |
N-Φ |
||
|
DN20 |
180 |
184 |
187 |
187 |
394 |
105 |
75 |
55 |
14 |
2 |
4-14 |
|
DN25 |
184 |
197 |
210 |
230 |
420 |
115 |
85 |
65 |
14 |
2 |
4-14 |
|
DN32 |
200 |
210 |
210 |
260 |
480 |
135 |
100 |
78 |
16 |
2 |
4-18 |
|
DN40 |
222 |
235 |
251 |
260 |
600 |
145 |
110 |
85 |
16 |
3 |
4-18 |
|
DN50 |
254 |
267 |
286 |
300 |
670 |
160 |
125 |
100 |
16 |
3 |
4-18 |
|
DN65 |
276 |
292 |
311 |
340 |
830 |
180 |
145 |
120 |
18 |
3 |
4-18 |
|
DN80 |
298 |
317 |
337 |
380 |
835 |
195 |
160 |
135 |
20 |
3 |
8-18 |
|
DN100 |
352 |
368 |
394 |
430 |
860 |
215 |
180 |
155 |
20 |
3 |
8-18 |
|
DN125 |
410 |
425 |
440 |
440 |
910 |
245 |
210 |
185 |
22 |
3 |
8-18 |
|
DN150 |
451 |
473 |
508 |
550 |
1065 |
280 |
240 |
210 |
24 |
3 |
8-23 |
|
DN200 |
600 |
620 |
650 |
650 |
1110 |
335 |
295 |
265 |
26 |
3 |
12-23 |
|
DN250 |
650 |
660 |
670 |
775 |
1225 |
405 |
355 |
320 |
30 |
3 |
12-25 |
|
DN300 |
740 |
770 |
800 |
900 |
1285 |
460 |
410 |
375 |
30 |
4 |
12-25 |
|
DN350 |
850 |
850 |
850 |
— |
1375 |
520 |
470 |
435 |
34 |
4 |
16-25 |
|
DN400 |
950 |
950 |
950 |
— |
1425 |
580 |
525 |
485 |
36 |
4 |
16-30 |
|
DN450 |
970 |
970 |
970 |
— |
1480 |
640 |
585 |
545 |
40 |
4 |
20-30 |
|
DN500 |
978 |
978 |
978 |
— |
1520 |
705 |
650 |
608 |
44 |
4 |
20-34 |
六、安 装 与 维 护
1、安装：
（1）、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）、在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的连接，要注意同轴度。
（3）、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）、阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装或阀自重较大时与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。阀门应在环境温度为-25~55℃场所使用。
（6）、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置盘路阀。
2、维护：
（1）、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2）、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除绣前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）、阀芯、阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）、阀杆：表面损坏，必须更新。
（5）、推杆、导向与密封面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可作适当的修理后使用。
（6）、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7）、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。
（8）、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（9）、常见故障与排除方法见下表。
|
故 障 现 象 |
产 生 原 因 |
排 除 方 法 |
|
信号输入时阀不动作 |
1、 执行机构不动作 2、 推杆、阀体、阀芯卡死 3、 阀体内有异物卡死 |
1、 检查执行机构及连接件 2、 拆装，消除卡死原因 3、 拆装，排除异物 |
|
阀关闭不严密泄 漏量过大 |
1、 阀杆初始位置不对 2、 阀体内异物卡住 3、 阀芯、阀座腐蚀或磨损 4、 压差过大，超过允许压差 |
1、 重新调整 2、 排除异物 3、 更换或重新研磨 4、 加大一档执行机构或用套筒阀 |
|
阀动作不稳定有 振动现象 |
1、 执行机构推力不够 2、 填料太紧或阀杆磨擦力过大 3、 支撑不稳，附近有振动源 |
1、 选大一档执行机构 2、 放松填料压盖至不漏为止，或阀杆出磨擦减小 3、 加强支撑，消除振动源 |
|
填料函处渗漏 |
1、 填料压盖没压紧 2、 填料损坏 3、 阀杆损坏 |
1、 压紧填料压盖 2、 更换填料 3、 更换阀杆 |
|
阀体与上阀盖连接 处渗漏 |
1、 密封垫圈损坏 2、 紧固件松动 |
1、 更换密封垫片 2、 拧紧 |
|
阀动作迟钝 |
1、 阀内堵塞或结焦 2、 填料太紧或损坏，阀杆磨擦力过大 |
1、 清洗 2、 调整填料压盖螺钉或更换填料 |
七、订货须知
订货时，请写明：
1、型号 8、介质温度和比重
2、公称通径×阀座直径 9、附件
3、公称压力和法兰连接型式 10、特殊要求，禁油、禁铜等。
4、阀体和阀内组件材料，表面硬化处理要求 11、介质名称
5、流量特性 12、正常流量和要求最大流量。
6、执行机构型号，供气压力进口压力和出口压力。 13、介质压力：最大流量和最小流量时的
7、阀作用型式（电一关式还是电一开式）。 14、介质粘度，是否含有悬浊液
